扭转试验机是一种主要用来控制软件的一种设备，它的适用范围十分广泛，如橡胶和塑料凳行业之中都需要用到线材扭转试验机。但是，当我们在使用扭转试验机的时候，出现故障应该如何处理呢？下面我们就一起来看看。
故障现象一、摆杆回行有冲击（缓冲失灵）的原因及排除方法：
1、油液黏度过低，应换合适油液；
2、缓冲器调整不当；
3、当回油阀体内的单向阀被污物垫起时失去缓冲作用，必须将单向阀拆出清洗。
故障现象二、加载试验时，达不到额定大负载的原因及排除方法：
1、系统泄漏严重，应检查旋紧接头；
2、油液黏度低，必须调整油液粘度；
3、带动液压泵的皮带因沾油，老化而打滑、松动，调紧皮带或更换皮带；
4、回油阀内有污物，使回油阀芯与阀孔不够密封，加载时回油管有油泄漏，应对回油阀进行清洗。
故障现象三、指针走动不平稳，有间歇或摆动现象。在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇、倒退或摆动的原因及排除方法：
1、试验机的油路有空气存在，可起动液压泵，关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离，然后打开回油阀回油，反复多次即可将管道中的空气排出；
2、使用的油液黏度低（过稀），必须调整油液黏度；
3、送油阀内有污物，按前述方法清洗送油阀；
4、回油阀内有污物，参照前述方法进行排除。加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳，因此加载之前一定要将回油阀拧紧。
故障现象四、加载时，指针拌动的原因及排除方法：
1、附近机械设备的震动，引起试验机共震，应改善试验机安装条件；
2、地基不牢或地脚螺钉松动，改善地基条件，应固紧地脚螺钉；
3、油液黏度太低，活塞和其他油路系统泄漏严重，要更换新油液；
4、液压泵内有空气存在时，从送油阀的溢流管流出的油液是断续或有气泡。可将液压泵顶上的排气孔螺丝旋松，让液压泵开起一段时间，直到泵内空气排除后再旋紧螺丝。
故障现象五、进行试验时，送油阀继续旋开，而指针不能走到大负载位置而停止不动，说明试验机力值达不到额定大负载，可能由下列各原因引起，必须检查并消除故障：
1、各油管接头处有泄漏，应检查旋紧；
2、使用的液压油黏度低（过稀），不符合规定要求，必须调整油液黏度；
3、送油阀中之柱塞旁路有污物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上；
4、送油阀中之溢流阀有污物，将送油阀之密封螺母旋开，用环形螺旋起子（附件）将溢流阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象；
5、泵的出油及吸油球阀被污物垫起，或球阀磨损，此时如继续加载，液压泵产生噪声，油液排出不均匀，必须将液压泵拆卸检查，清洗或更换球阀。
