任何机器的生产都是以方便我们的生产，生活为终目的的。这一点在一些生产的领域之中表现的比较的明显。机器的使用一方面可以有效的减少人们劳动的时间。另一方面，还有利于人们双手的解放。在木材加工的领域也是这样的。木材旋切机的使用并不是一直是顺利的，有时候也会出现一些故障。那么，木材旋切机出现故障的时候如何解决呢？

 

　　1、当木材旋切机出现板皮不均匀的故障：

　　当木材旋切机出现板皮不均匀的故障的时候，您需要重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。当机器旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如油盒内缺油要注入清洁的稀机油，以免离合片烧结或离合器打滑。旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差，调节方法是：将各紧固部件螺丝检查并紧固，将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2----0.5mm，切记不要调得过紧。

 

　　2、当木材旋切机出现板皮不平整的故障：

　　当木材旋切机出现板皮不平整的故障的时候，就需要重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。木材太细并弯曲的情况下，旋切过程中因为受到机器强大的自动进给压力，木材会被强行压直并旋切，当木材被旋切出机器后会随原来的弯曲而收缩引起弯曲不平。木材在生长过程中或长时间存放总会有一面向阳一面向阴的特点，因此木材两面的密度和干湿程度不同，从而引起旋切出的板面平整度有所差别，所以选木材也是一个关键。