中华人民共和国国家标准

电工电子产品基本环境试验规程     

试验Ka：盐雾试验方法            

Basic environmental testing procedures for

Electric and electronic products

Test Ka: Salt mist

本标准等效采用IEC 68-2-11<基本环境试验规程  试验Ka：盐雾试验方法>（1981年第三版）。

1 主题内容与适用范围
本标准规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。
本标准适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
本标准不适用作为通用的腐蚀试验方法。

2 引用标准
GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程    总则
GB 2422  电工电子产品基本环境试验规程   名词术语
GB 2424.10  电工电子产品基本环境试验规程  大气腐蚀加速试验的通用导则

3 对试验设备的要求

3.1 用于制造试验设备的材料必须耐盐雾腐蚀和不影响试验结果。

3.2 试验2试验设备中工作空间的条件应该保持在本标准第5章规定的限度之内。

3.3 有足够大的容积，并能提供均匀的试验条件，且试验时这些条件不受试验样品的影响。

3.4 盐雾不得直接喷射到试验样品上。

3.5 试验设备工作空间内顶部和内壁，以及其它部位的冷凝不得滴落在试验样品上。

3.6 试验设备内外气压必须平衡。

4 试验溶液

4.1 盐溶液采用氯化钠1盐溶液采用氯化钠（化学纯.分析钝）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%（质量百分比.）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。

4.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5-7.2（35±2C）之间，配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍须符合第4.1条的规定。

5 试验条件

5.1 试验设备的工作试验空间内的温度为35±2C.

5.2 在工作空间内任一位置，用面积为80C ㎡的漏斗悼念连续雾化16h的盐雾降量，平均每小时收集到1.0-2.0ml的溶液。

5.3 本标准采用连续雾化，推荐的试验持续时间为16. 24. 48. 96. 168. 336. 672h

5.4 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温。湿度影响工作空间的试验条件。

国家技术监督局1993-11-19批准                         1994-07-01实施


                           GT/T 2423.17-93

6 试验程序

6.1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，如果需要可按有关标准进行其它项目的性能测定，试验样品表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和其它弊病。

6.2 预处理
按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面。

6.3 条件试验

6.3.1 试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30度角。

6.3.2 试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。

6.3.3 试验样品放置后按第5章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第5.3条的规定中选取。

6.4 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1-2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和恢复时间。

6.5 zui后检测
恢复后的试验样品应及时进行检查，测试并记录结果。检查项目，试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

7 引用本标准时应给出的细则
有关标准腹胀本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测（见本标准第6.1条）。
b.预处理（见本标准第6.2条）。
c.安装细节（见本标准6.3条）。
d.试验持续时间（见本标准第5.3条）。
e.恢复（见本标准第6.4条）。
f.zui后检测（见本标准第6.5条）。